دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی مکانیک

پروژه گزارش کارآموزی و کارورزی مکانیک

دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی مکانیک

پروژه گزارش کارآموزی و کارورزی مکانیک

گزارش کارآموزی ایران خودرو


این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است

موضوع : گزارش کارآموزی ایران خودرو

شرکت ایران‌خودرو سهامی عام در 27 مرداد 1341 و با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال و با یک هزار سهم هزار‌ریالی تاسیس شد و در شهریور همان سال تحت شماره 8352 در اداره ثبت شرکت‌های تهران به ثبت رسید و از مهرماه سال 1342 فعالیت خود را با تولید اتوبوس آغاز کرد و پس از استقرار تجهیزات مربوطه به تولید آخرین مدل اتومبیل هیلمن با عنوان پیکان با ضرفیت اولیه سالانه 6 هزار دستگاه اولین اتومبیل سواری به تولید رسید 
شرکت ایران خودرو که فعالیت خود را با تولید سواری پیکان اتوبوس و مینی‌بوس آغاز کرد و به مرور زمان به تنوع حجم تولیدات خود افزود به طوری که در سال 1379 به تولید 176000 دستگاه خودرو با شکستن رکورد و به میزان قابل توجهی کمیت و کیفیت محصولات خود افزایش دهد 
شرکت ایران خودرو با داشتن 70% از سهام تولید بازار بزرگترین تولید کننده خودرو در کشور است 
فعالیت‌های شرکت را می‌توان از بدون تاسیس به سه قسمت تقسیم کرد: 
الف: 1342 تا 1357 
در این سالها سیاست افزایش از طریق مونتاژ به صنعت خودرو در ایران خودرو بوده که روند افزایش داشته و انواع خودرو در این شرکت مونتاژ و به بازار عرضه شد 
ب: از سال 1358 تا 1368 
در این سالها با محاصره اقتصادی که ناشی از جنگ تحمیلی باعث شد که در بازار با فراز و نشیب‌هائی برخوردار گردد
پ: از سال 1369 به بعد 
در این سالها شرکت با تحولات جدیدی وارد بازار شد که قانون خودرو به تصویب رسید 
سال نگاری از تولید سواری و وانت:
1348: وانت پیکان با حجم موتور 1600 سی‌سی 
1369: سواری پیکان با نیروی محرکه پژو 504 با حجم موتور 1800 سی‌سی 
1369: سواری پژو 405 در مدل های GLX , GL با حجم موتور 1600 سی‌سی 
1374: سواری پژو 405 در دو مدل دنده‌ای و اتوماتیک با حجم موتور 2000 سی‌سی 
1375: آغاز طراحی سمند خودروی ملی
1376: سواری پژو 405 با قوای محرکه پیکان پژو-آردی با حجم موتور 1600 سی‌سی 
1376: سواری تشریفاتی پژو 405 لیموزین با حجم موتور 2000 سی‌سی 
1377: سواری استیشن پژو 405 با حجم موتوری 2000 سی‌سی 
1378: پژو پارسی با حجم موتور 1800 سی‌سی انژکتوری
1370: پژو 206 با حجم موتور 1360 سی‌سی 
1380: سمند خودروی ملی با حجم موتور 1800 سی‌سی انژکتوری
ایران خودرو و سازندگی: 
ایران خودرو در سال 1373 وارد مرحله نوینی شد که با فعالیت‌های سازمانی و شرایط بازار و رضایت مشتری محیط اقتصادی توقع مردم و رسالت ملی مورد نظر گرفته شد دستیابی به دانش فنی و طراحی و ساخت خودروهای جدید خودکفائی و قطعات یدکی و ورود به بازار جهانی از اهداف این شرکت است که با اهداف و برنامه‌ریزی صدها طرح و پروژه‌های کوچک و بزرگ و اصلاح خطوط تولید و بازسازی و نوسازی ماشین‌آلات و تجهیزات و بالابردن تولید تنوع بخشیدن به محصولات بوده است که در سال‌های اخیر این طرح‌ها به بهره‌برداری رسید 
عواملی که باعث رشد و شکوفائی شرکت شد عبارتند از: 
1. یفیت در مدیریت و اشاعه فرهنگ رقابتی 
2- کیفیت در محصولات و خدمات 
3- بهبود مستمر در محصول و خدمات 
4- بهبود مستمر در فرآیند با تاکید بر خودروساز شدن 
5- کسب حداکثر کیفیت با حداقل هزینه 
در ایران خودرو چندین مدیریت سازمان وجود دارد که با آنها آشنا می‌شویم: 
مدیریت برش و پرس: این مدیریت که زیر نظر معاونت اجرائی سواری سازی مسئولیت تامین قطعات پرسی را بر عهده دارد که تمام قطعات سواری سازی را تامین می‌کند قطعات در این مجموعه تولید پرس و قالب و ماشین‌آلات بر اساس مدارک فنی و استاداردهای تعریف شده باعث شده که این مدیریت با دریافت گواهینامه ایزو 9002 شود
ایران‌خودرو سهامی عام

فهرست مطالب

مقدمه 
ایران خودرو در یک نگاه 
ایران خودرو و سازندگی
مدیریت رنگ
مدیریت ریخته‌گری
مدیریت نیرو محرکه
مدیریت لوازم تکمیلی و تزئینی
مرکز تحقیقات ایران خودرو
مرکز آموزش ایران خودرو
مدیریت انرژی
مدیریت آب‌رسانی
مدیریت کنترل کیفیت
ایستگاه آداپتور رزنی
ایستگاه نصب قلاب
ایستگاه واتر جت
ایستگاه متاکس
ایستگاه ring hot water 
مکانیکی و شیمیائی 
فرمولاسیون مواد چربیگیر قوی 
انواع فسفاته فلزی 
واکنش‌های فسفاته 
پوشش‌های فسفاته 
پوشش زینگ فسفات 
پوشش‌های فسفات آهن 
ترکیب پوشش فسفاته 
تهویه
کنترل شیمیائی فرآیندهای فسفاته 
روش‌های فسفاته کاری 
کنترل وزن پوشش 
کنترل اندازه کریستال 
روش‌های بازرسی 
خلاصه
تاریخچه‌

   
   

دانلود فایل


گزارش کارآموزی تعمیر موتور پیکان


این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی تعمیر موتور پیکان

در روزهای نخست حضور در کارگاه یکی از اتومبیلهای شرکت به دلیل قاطی کردن آب و روغن به تعمیرگاه مراجعه نمود،سپس به تشخیص مسئول کارگاه عیب موتور را سوختن واشر سر سیلندر تشخیص داده شد که باعث مخلوط شدن آب و روغن با یکدیگر گردیده بود،برای رفع این نقص باید سر سیلندر باز می شد که بنده و چند نفر از شاگردهای تعمیرگاه شروع به باز کردن سر سیلندر به ترتیب زیر نمودیم.
ابتدا درب سوپاپها،سپس کاربراتور و سپس منیفولد دود وهوا ضمناً باید تذکر داد که برای باز کردن سر سیلندر باید موتور ماشین چند ساعتی خاموش باشد تا در هنگام باز کردن سر سیلندر گرما موجب تاب برداشتن سر سیلندر نشود.پس بعد از باز کردن واشر سر سیلندر  تعویض گردد وبا چسب آب بندی در جای خود قرار گرفت س برای تشخیص  تاب برداشتن سر سیلندر از دو راه استفاده گردید.
1 با استفاده از نور که در این امتحان سر سیلندر روی میز قرار گرفته واز طرف دیگر نور تابانیده می شود واگر نور در سمت دید مشخص گردد نشانگر تاب برداشتن سر سیلندر می باشد.
2-روش دوم نیز با استفاده از همان منیر ولی با روش منیر گذاری امتحان می گردد. که اگر از فیلر مجاز بیشتر باشد سر سیلندر باید به تراش برود پس بعد از اطمینان از اینکه سر سیلندر تاب ندارد نوبت به امتحان سوپاپها رسید زیرا سوپاپها نقشی اساسی در نحوه کارکرد میزان سوخت مصرفی وشتاب گیری اتومبیل دارد برای تشخیص سوختگی سوپاپ رنگ خاکستری روی سوپاپ نشانگر سوختگی سوپاپ می باشد که در این صورت باید سوپاپ تعویض گردد برای امتحان آب بندی سوپاپ مقداری سوخت در گاید یا راهنمایی می ریزیم و مدتی صبر می کنیم اگر لبه سوپاپها نشتی داشته وسوخت از آنجا سوراخ شد نشانگر آب بندی نبودن سوپاپ با نشیمنگاهش یاهمان سیت سوپاپ می باشد  برای رفع این نقص ابتدا توسط سوپاپ جمع کن فنر سوپاپ راجمع کرده سپس خارهای سوپاپ را در می آوریم .بعد از آن سوپاپ به راحتی خارج می گردد سپس مقداری روغن سمباده زیر و روی لبه های داخلی سوپاپ مالیده وسوپاپ را بالا می آوریم و در جای خود می چرخانیم که البته این کار با دور آرام دریل نیز انجام می گردد بعد از انجام این کار بقایای روغن سمباده زبر را پاک کرده و مقداری روغن سمباده نرم به همان جای قبلی می مالیم و همان اعمال قبلی را انجام می دهیم پس از پایان این کار سوپاپ را در جای خود قرار داده و آزمایش نشتی سوپاپ انجام می دهیم تا از آب بندی سوپاپ اطمینان حاصل کنیم. جمع کردن سر سیلندر به همان ترتیب البته از آخر به اول می باشد پس از جاگذاری سرسیلندر باید با آچار مخصوص که ترک متر نام دارد سفت شود و هر سرسیلندر رنج مشخصی برای سفت شدن وجود دارد شایان ذکر می باشد که مهره های سرسیلندر باید به صورت ضربدری سفت شوند تا از تاب برداشتن سرسیلندر جلوگیری گردد در پایان نوبت به فیلر گیری همان آوانسی است که بین اسبک و سوپاپ در نظر گرفته می شود. نحوه فیلر گیری بدین صورت می باشد که ابتدا سیلندر 1 را قیچی می کنیم و سیلندر 4 را فیلر گیری می نمائیم و همین عمل را در مورد سیلندر شماره 2 انجام می دهیم و سیلندر شماره 3 را فیلر می نمائیم حالت قیچی به حالتی گفته می شود که وقتی سیلندر مشابه یعنی در موتور چهار سیلندر می چرخانیم. سوپاپ در انتهای و سوپاپ در ابتدای باشد .در پایان مرحله فیلر گذاری درب سوپاپها را توسط چسب آکواریوم در سر جایش قرار داده سپس آن را می بندیم نکته دیگر در هنگام باز کردن سر سیلندرامتحان گاید سوپاپ یا راهنمای سوپاپ می باشد امتحان این بخش سر سیلندر بدینصورت است که بعد از در آوردن فنر سوپاپ انگشتان را در انتهای گاید قرار می دهیم وسوپاپ را با سرعت می کشیم که باید تقریباً باید صدای قوی به گوش برسد واگر این عمل را انجام دادیم و وصدای کمی به گوش رسید یا اصلاً صدا نداد نشانگر خرابی گاید می باشد.این هنگام برای رفع این نقص از سوپاپ با سایز بالاتر استفاده می نمائیم که اصطلاحاً اورسایز می گردد.

دانلود گزارش کارآموزی تعمیر موتور پیکان
تعمیر موتور پیکان


فهرست مطالب 

مقدمه

نوع عیب خرابی سیستم ترمز چرخهای عقب اتومبیل پیکان

نحوه جایگذاری موتور روی اطاق

نکات مربوط به تعمیر سوپاپها

آزمایش قطعات موتور

بستن سرسیلندر روی موتور

فیلرگیری سوپاپها

چکیده

ترمزهای ضد بلوکه ABS

اساس کار سیستم ABS

کاربرد سنسور بر روی ABS :

کارکرد پمپ هیدرولیکی بر روی ABS

ترمز های ABS در خودروهای سنگین

عیب یابی

رلوکتورها

سیستمهای کنترل الکتریکی

نشان دهنده فرسودگی لنت ترمز

ABS در شرکتهای بزرگ خودرو سازی

شرکت بوش آلمان

شرکت مرسدس بنز آلمان

شرکت پونتیاک

انواع ترمز و عمل آنها

مقدمه

ترمزهای مکانیکی

اصول هیدرولیک

علل ترمز هیدرولیکی

ترمزهای دیسکی

طرز کار در موقع عمل کردن

ترمزهای پر قدرت

ترمز پر قدرت کلسی- هیز

طرز کار در موقع ترمز کردن

ترمز خلایی و هیدرولیکی کلسی – هیز

طرز کار دستگاه در موقع ترمز کردن

ترمز هوایی

ترمز الکتریکی

  
   

دانلود فایل


گزارش کارآموزی بهمن موتور

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی بهمن موتور

شالوده ثروت هر سازمانی ، کارکنان آن می باشد که مجموعه ای از دانش ، مهارت و انگیزه های متفاوت را شکل داده اند و موثرترین راه بدست آوردن مزیت رقابتی در شرایط فعلی هستند . طبیعی است که اتخاذ تدابیری موثر در جذب و نگه داری ، بهسازی و کاربرد مطلوب منابع انسانی ، انسان های توانا با شخصیت و خلق و خوی متناسب با فرهنگ و ما موریت سازمان به وجود می آورد که به جای نیاز به کارگیری ابزار کنترل و نظارت مستمر ، خود آن ها از وجدان و فرهنگ کاری عمیقی برخوردار هستند . 
در حقیقت ، حیات و پویایی سازمان در گرو رشد و تعالی نیروی انسانی و رشد این نیرو منوط به شناخت و درک صحیح وی از محیط به عنوان یک کل و دریافت جایگاهش در این کل خواهد بود . در این میان نیروی انسانی جوان به عنوان پر انرژی ترین و مستعد ترین نیروی کار نقش و جایگاه حساس را داراست . شناخت این نیروی ارزشمند نسبت به سازمان ، قوانین حاکم و امکانات موجود در آن علاوه بر تسهیل در انجام امور و افزایش بهره وری در سازمان ، زمینه ساز پویایی او خواهد بود
تاریخچه تاسیس: 
گروه بهمن در سال 1331 تحت عنوان ((شرکت سهامی ایران خلیج کو))با سرمایه اولیه 600 هزار ریال به منظور انجام عملیات حمل و نقل از جمله حمل و نقل دریایی و حق العمل کاری نمایندگی های تجاری تاسیس و شروع به کار نمود
این شرکت از سال 1338 با اخذ مجوز ساخت از سوی وزارت صنایع و معادن اقدام به مونتاژ وانت سه چرخ مزدا با ظرفیت 200کیلوگرم نمود و سپس در سال 1350 با افزایش سرمایه ، ُموضوع فعالیت خود را به ساخت و مونتاژ انواع وانت های مزدا تبدیل کرد و وانت مزدا  با      cc 1000 با ظرفیت 500 کیلوگرم را به مرحله تولید رسانید . ُدر این سال نام شرکت به کارخانجات اتومبیل سازی مزدا تغییر یافت . بعد از آن در سال 1363 وانت مزدا 1600 cc نیز به انواع تولیدات شرکت اضافه و نام شرکت به ایران وانت تبدیل گردید . در سال های  66-65 ، شرکت به مونتاژ وانت مزدا  cc 1800 پرداخت و از اواخر سال 1372 در پی واگذاری سهام به بخش خصوصی ، دگرگونی قابل ملاحظه ای در روند فعالیت شرکت به وجود آمد  ، به طوری که موضوع فعالیت شرکت به تولید و بهره برداری ، طراحی و ساخت خودروی وانت دو کابین cc  2000 و آمبولانس cc 1600 تغییر داده شد .  
در تاریخ 28/4/1378  و بر اساس  مصوبه مجمع عمومی فوق العاده صاحبان سهام و با تغییر اساسنامه ، نقطه عطف حیات شرکت در زمینه های مختلف از جمله تولید انواع سواری مزدا   323F ، 323GLX ، 323FL ، تولید خودرونده اتوماتیک ، تولید انواع شاسی و شاسی قابل حرکت ، تولید قطعات ریخته گری ، تولید انواع موتور سیکلت و انواع دوچرخه در دستور کار قرار گرفت
دانلود گزارش کارآموزی بهمن موتور
کار آموزی بهمن موتور


فهرست مطالب
مقدمه: ۳
تاریخچه تاسیس: ۴
اهداف و راهبردهای کلان گروه بهمن : ۵
نحوه پیدایش: ۹
تعاریف وشناختهای S های پنج گانه. ۱۱
تعریف کامل S1 (seiri): 12
هدف از اجرای S1: 12
مفهوم S1: 12
روش اجرا و پیاده سازی S1 (Seiri): 13
تفکیک : ۱۳
تعمیر: ۱۴
تعریف کامل S2 (Seiton): 15
هدف از اجرای S2: 15
گامهای کلی برای پیاده سازی S2: 16
مفهوم S2: 16
روش اجرا و پیاده‌سازی S2 (Seiton): 16
ایجاد نظم عمومی: ۱۷
نظم در ثبت، استفاده و بایگانی نامه هاومدارک. ۱۷
نظم در محیط اداری و برای وسایل اداری: ۱۸
نظم در محیط تولیدی : ۱۹
نظم برای اشیاء و وسایل تولیدی: ۱۹
تعریف کامل S3 (seiso): 20
هدف از اجرای S3: 20
مفهوم S3: 21
روش اجرا و پیاده سازی S3 (seiso): 21
پاکسازی محیط سازمان: ۲۲
پاکسازی تجهیزات و وسایل : ۲۳
پاکیزگی و آراستگی کارکنان : ۲۳
تعریف کامل S4 (seiketsu): 24
هدف از اجرای S4: 25
مفهوم S4: 25
روش اجرا و پیاده سازی S4 (seiketsu): 26
استاندارد سازی: ۲۶
تداوم ۵s: 27
برقراری سلامت و ایمنی درمحیط کار: ۲۸
تعریف کامل S5 (shitsuke): 29
هدف از اجرای S5: 29
مفهوم S5: 29
روش اجرا و پیاده سازی S5 (Shitsuke): 30
اجرای آموزش: ۳۰
برقراری انضباط : ۳۱
آراسته سازی کارکنان: ۳۲
توسعه فرهنگ مشارکت: ۳۳
دستور العمل اجرایی ساماندهی. ۳۴
۱- هدف : ۳۵
۲- محدوده کاربرد : ۳۵
۳- روش اجرا : ۳۶
۴- ضمائم : ۳۹
انواع مدیریت دیداری : ۳۹
۵- نگهداری سوابق و مدارک: ۴۱
دستور العمل اجرایی ساماندهی. ۴۳
۱- هدف: ۴۳
۲- محدوده کاربرد : ۴۴
۳- روش اجرا : ۴۴
۵- نگهداری سوابق و مدارک : ۵۱
عارضه یابی در مرکز بهمن موتور: ۵۱
راهکارهای رفع عارضه: ۶۵


دانلود فایل


گزارش کارآموزی جعبه دنده اتوماتیک


این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی جعبه دنده اتوماتیک


فهرست مطالب
مقدمه------------------------------------------------------------------------7
مسیرانتقال قدرت---------------------------------------------------------------8
صفات اختصاصی موتور-----------------------------------------------------------8
وظایف جعبه دنده---------------------------------------------------------------9
سیر تکاملی جعبه دنده----------------------------------------------------------10
طرزکارجعبه دندهای اتوماتیک----------------------------------------------------20
سیستم های کنترل کننده--------------------------------------------------------22
سیستم کنترل دستی------------------------------------------------------------22
سیستم کنترل دریچه گاز---------------------------------------------------------23
سیستم کنترل گاورنر------------------------------------------------------------24
سیستم کنترل هیدرولیکی-------------------------------------------------------25
عملکرد واثرکنترل کننده ها------------------------------------------------------25
وضعیت پارک وراه اندازی موتور---------------------------------------------------29
وضعیت حرکت مستقیم---------------------------------------------------------31
وضعیت دنده عقب--------------------------------------------------------------38
واحدهای هیدرودینامیکی-------------------------------------------------------40
کوپلینگ هیدرولیکی-----------------------------------------------------------45
طرز کارکوپلینگ هیدرولیکی-----------------------------------------------------47
نسبت سرعت------------------------------------------------------------------49
مبدل گشتاورهیدرولیکی--------------------------------------------------------55
طرزکارمبدل گشتاور------------------------------------------------------------59
افزایش گشتاور----------------------------------------------------------------61
قانون نیوتن-------------------------------------------------------------------64
سیستم های خنک کننده روغن هیدرولیک-----------------------------------------64
صفات اختصاصی مبدل---------------------------------------------------------66
مبدل های با ظرفیت متغبر------------------------------------------------------67




ظهورجعبه دنده اتوماتیک
مقدمه
جت اوی(jeta way)هیدراماتیک(hydra–matic) تورک فلایت
(torque_flite)بعضی از نام های خانواده جعبه دنده های اتوماتیک هستند که درتجارت به این نام ها خوانده می شوند∙
مطالعه جامع جعبه دنده های اتوماتیک شامل اصول وقوانین طرز کار عیب یابی سرویس و تعمیرات آن ها می باشد که در فصول مختلف این کتاب به شرح آن ها خواهیم پرداخت∙اصول کار جعبه دنده های اتوماتیک شبیه هم می باشد وتفاوت هایی که در ان ها وجود دارد صرفا در ترکیب اندازه ها وساختمان و بعضی اختلافات کوچک در سیستم های کنترل هیدرولیکی میباشد که شامل اصول اساسی جعبه دندها نخواهد بود∙
جعبه دنده های اتوماتیک مانند جعبه دنده های معمولی قابل استفاده در موتورهای بنزینی ودیزلی و همچنین اتومبیل های سبک و سنگین به خصوص ماشین های راه سازی می باشندو باید متذکر شد که اصول کار ان ها یکسان بوده وطرز کارشان به سادگی قابل فهم میباشد
رانندگی اتومبیل هایی که دارای جعبه دنده اتوماتیک می باشند مستلزم داشتن اطلاعات کافی در این زمینه میباشد تا راننده بتواند به موقع نسبت به سرویس های مقدماتی ان اقدام نماید و نها یتا در تشخیص عیب و رفع ان اقدام لازم را به عمل اورد ∙
این کتاب ابتدا مروری مختصر بر تئوری جعبه دنده های اتوماتیک و توسعه و تکامل تدریجی طراحی و تولیدات انواع کارخانجات را دارد سپس بحث در مورد مبدل گشتاور مجموعه دنده های سیاره ای (مجموعه خورشیدی) و سپس سیستم های کنترل هیدرولیکی مطابق با نوع ساخت و طرز کار ان ها را خواهد داشت وبالاخره درفصول عیب ,عیب یابی سرویس و تعمیر اساسی مدل های اصلی جعبه دنده های  اتوماتیک  اتومبیل های امریکایی را مورد  بررسی قرار می دهد ∙


مسیرانتقال قدرت
(power train)
مسیر انتقال قدرت شامل اجزا محرک بین فلایویل موتور وچرخ های محرک می باشد∙ که شامل کلاچ ,جعبه دنده ,گاردان,قفل گاردان، دیفرانسیل و اکسل عقب میباشد∙دراین مسیر قدرت نسبت دنده های جعبه دنده ودیفرانسیل (کرانویل وپینیون ) به کار برده شوه با دور موتور را کنترل نموده وگشتاور لازم راتولید نماید .جعبه دنده یک مبدل گشتاوراست ومتناسب با بار وسیله ی نقلیه دور خروجی موتور می کند واجازه می دهد که موتور بار داده شده را به حرکت درآورد
را تغییرمی دهد،جعبه دنده معمولا 3یا 4 نسبت دنده مناست را تهیه می کند واجازه می دهد که موتورداده شده را به حرکت درآورد
مطابق شکل (1-1).در جعبه دنده ایده آل بایستی نسبت دنده هایش بارموتور را تنظیم کند تا درتمام سرعت ها همان منحنی گشتاوری
راتولید نماید.دراین جا عمل کرد موتور مورد نظرمی باشدوجعبه دنده طوری طراحی می گرد د که به خوبی قدرت راانتقال دهد.
کارآموزی جعبه دنده اتوماتیک


دانلود فایل


گزارش کاراموزی تعمیر و بازسازی موتور های بنزینی


این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کاراموزی تعمیر و بازسازی موتورهای بنزینی
مقدمه :
احتراق عبارت است از سوختن مخلوط سوخت و هوا در اطاقک احتراق و تبدیل آن به انرژی. این انرژی تولید شده ناشی از احتراق توسط پیستون و شاتون و میل لنگ به انرژی مکانیکی چرخشی تبدیل می شود تمامی این عملیات داخل محیطی که موتور نام دارد صورت می گیرد ( همچنین به عبارتی دگر در وسیلع ای که انرژی را از حالتی یا نوعی به حالت و نوع دیگر تبدیل می کند موتور نام دارد . ) بطورکل دو نوع موتور 
1-بنزینی 
2- دیزیلی 
وجود دارد که ساختمان و عملکرد آنها با هم متفاوت بوده و دارای تفاوت های عمده ای از لحاظ نوع سوخت مصرفی ، نحوه احتراق ماده سوختنی ، نحوه مخلوط کردن سوخت و هوا مقدار نیرو و قدرت تولیدی و … می باشند احتراق در موتور بنزینی نیاز ضد ایجاد جرقه در داخل محفظه احتراق زمانی که مخلوط سوخت و هوای داخل آن به حد کافی فشرده شده اند می باشد این جرقه نیز به نوبه خود نیازمند قسمتهای مختلفی از قبیل باطری ، دینام . کوئل ، دلکو ، شمع می باشد همچنین در این موتورها ( موتور بنزینی) جهت مخلوط کردن هوا و بخار بنزین به یک دستگاه کاربراتور نام دارد نیاز داریم . اما نحوه احتراق در موتو دیزل به این شکل است که ابتدا تنها هوا در داخل سیلندر تا حد زیادی متراکم می شود بطوری که دمای آن تا حد بسیار زیادی بالا می رود وقتی که هوا کاملا فشرده شد سوخت توسط انژکتو ر با فشار زیاد بصورت ذرات بسیار ریزی داخل محفظه احتراق پاشیده می شود و دمای  بسیار زیادی هوای داخل سیلندر را باعث احتراق سوخت می شود پس در موتور های انوع دوم به شمع و سایر قسمتهاییی که در بالا ذکر شد برای تولید جرقه نیازی نیست همچنین کاربراتور نیز در نوع دوم حذف می شود و یک انژکتور  به همراه بارل و پلانجرجای تمامی این قسمتها را می گیرد . 
پس از توضیحات کوتاهی که در مورد این موتو ارائه کدم با توجه به اینکه نوع موتورهای که در دوره کارآموزی مورد تعمیرقرار گرفتند از نوع اول ، یعنی بنزینی بود پس در این جزوه به تعمیر و بازسازی موتورهای بنزینی می پردازیم . 
بطور کلی پیاده کردن قطعات موتور ممکن است بعلل مختلفی از قبیل شکستگی رینگها ، چسبیدن یاتاقاهای میل لنگ چسبیدن رینگ های پیستون ، کاهش کمپرس سیلندر ، سائیدگی رینگ های پیستون و سیلندر های موتور که به مرور بر اثر کارکرد کوتور پیش می آید . در اینصورت لازم است که قطعات موتور باز شده و تعمیر و تعویض گردند . 
•مراحل کلی تعمیر موتور
•باز کردن قطعات موتور 

باز کردن قطعات موتور :
پس از باز کردن موتور از رو شاسی اتومبیل و قرار دادن آن بر روی پایه مخصوص و یا بر روی میز کارک محسمتها زیر نیز بایستی بترتیب از موتور جدا گردد . 
1-دینام یا آلترناتور را با باز کردن پیچ های آن ( معمولا سه عدد می باشد ) از موتو جدا نمود .
2-پیچ های استارت را باز و آنرا بیرون آورد . 
3-در اغلب موتورها ،
4- واتر پمپ را بیرون آورد ( سعی گردد که واشر آن سالم از جای خود کنده شود ). 
5-صفحه کلاچ و خورشیدی کلاچ (چدنی کلاچ ) را با بازکردن پیچ های اطراف آن از موتور جدا کرد . 
6-پیچ های اطراف سینی جلو را باز ،
7- سینی و واشر آنرا در آورد . لازم بیاد آوری است که قبل از باز کردن پیچ های اطراف سینی ،
8- بایستی پیچ بزرگ سر میل لنگ را بوسیله دو پیچ گوشتی بزرگ یا بزرگ تایرلیور بیرون آورد (برای جلوگیری از حرکت میل لنگ ،
9-میتوان با قراردادن پیچ گوشتی روی دندانه های چرخ دندانه های چرخ دندانه های چرخ دندانه دار فلایویل ،
10-از حرکت آن جلوگیری بعمل آورد

دانلود گزارش کارآموزی تعمیر و بازسازی موتورهای بنزینی
کارآموزی تعمیر و بازسازی موتورهای بنزینی



فهرست مطالب

مقدمه 

از کردن قطعات موتور

توجه

آزمایش قطعات موتور

خلاصه کاراهائی که در کارگاه تراشکاری انجام می شود

کارهائی که در فاصله زمان بازکردن موتور و اتمام کارهائی می توان انجام داد

تهیه صورت قطعات مورد نیاز

شستشوی قطعات موتور پس از برگشت از تراشکاری

کلیات مربوط به بازدید قسمتهای موتور

بازدید فشار کپی و فشار یاتاقانی سر بزرگ شاتون

آزمایش خلاصی یاتاقان های متحرک

آزمایش فشار کپی و فشار یاتاقانی یاتاقان های ثابت

آزمایش خلاصی یاتاقان های ثابت

یادآوری

آزمایش بازی طولی میل لنگ

آزمایش سیلندرها موتور

آزمایش خلاصی پیستون و سیلندر

آزمایش خلاصی گجن در داخل بوش

آزمایش خمیدگی یا پیچیدگی شاتون

آزمایش رینگ های پیستون

بستن پیستون ، گژن پین و شاتون

جا انداختن رینگ ها روی پیستون

جا انداختن پیستون و شاتون ، داخل سیلندر و بستن کپه های متحرک روی میل لنگ

بستن سینی  جلو موتور

بستن سینی روغن موتور کارتر

بستن واتر پمپ تلمبه آب

بستن سر سیلندر ، سوپاپ ها ، مانیفلد هوا و دود

سه روش  برای تشخیص زمان تراکم پیستون شماره یک و تایمینگ دلکو

مرحله نهایی بستن موتور


دانلود فایل